|
Tên thương mại |
Kẽm Clorua, Zinc Chloride, Zinc dichloride, Zinc (II) chloride |
|
Công thức hóa học |
ZnCl2 |
|
Xuất xứ |
Hàn Quốc |
|
Số CAS |
7646-85-7 |
|
Tính chất |
Chất rắn không màu hoặc màu trắng, không mùi, hút ẩm |
|
Quy cách |
25Kg/Bao |
|
Bảo quản |
Bảo quản ZnCl2 ở nơi thoáng mát, tránh ánh sáng trực tiếp. |
|
Độ hòa tan |
Tan mạnh trong nước. |
|
Ghi nhãn GHS |
|
ỨNG DỤNG
Kẽm Clorua (Zinc Chloride) được dùng để mạ kẽm lên sắt, được bôi vào khuôn trước khi đúc, đánh bóng thép, là hóa chất làm sạch bề mặt kim loại trước khi hàn.
– Kẽm Clorua (Zinc Chloride) được sử dụng rộng rãi để làm chất tạo màu trắng trong sơn, và làm chất xúc tác trong công nghiệp chế biến mũ cao su, giúp phân tán nhiệt cho cao su và phản ứng để bảo vệ các polyme của cao su trước các tia tử ngoại.
– Kẽm Clorua (Zinc Chloride) được sử dụng trong ngành công nghiệp giấy và trong bảo quản gỗ.
Kẽm Clorua (Zinc Chloride) còn được sử dụng làm chất khử nước, chất ngưng tụ và chất xúc tác của tổng hợp hữu cơ, chất gắn màu, chất định cỡ và chất làm nặng vải, chất làm sạch và chất kích hoạt dầu mỏ, hoặc được sử dụng trong pin, mạ, thuốc, thuốc sát trùng, thuốc trừ sâu và hàn.
TẦM QUAN TRỌNG CỦA KẼM CLORUA
Kẽm Clorua (Zinc Chloride) không chỉ đóng vai trò là muối chính cung cấp ion kẽm mà bản thân nó còn là muối dẫn điện, làm tăng khả năng dẫn điện của dung dịch xi mạ.
Hàm lượng cao, điện trở thấp và điện áp di động thấp sẽ tiết kiệm điện. Tương tự, việc tăng hàm lượng Kẽm Clorua (Zinc Chloride) cho phép tăng giới hạn trên của mật độ dòng điện. Mật độ dòng điện cao hơn có thể được sử dụng để tăng tốc độ lắng đọng và hiệu quả sản xuất. Thời gian mạ có thể được rút ngắn khi độ dày của lớp mạ không thay đổi và các tạp chất kim loại cũng có thể được giảm bớt. Tuy nhiên, nếu hàm lượng quá cao, lớp phủ có các tinh thể thô, lớp phủ thô và khả năng ném trở nên kém.
Khi hàm lượng Kẽm Clorua (Zinc Chloride) khan không đủ, nó sẽ gây ra sự phân cực nồng độ trên cực âm. Một lượng phân cực nồng độ nhất định là tốt; nhưng nếu độ phân cực nồng độ quá lớn sẽ gây ra quá nhiều điện tử do không thu được ion kẽm. Tuy nhiên, sự tích tụ đột ngột trên các bộ phận được mạ, đặc biệt là ở các góc nơi mật độ dòng điện lớn hơn, sẽ khiến lớp phủ bị cháy. Để ngăn chặn hiện tượng cháy xém, phải giảm mật độ dòng điện, nhưng điều này chắc chắn sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và khả năng ném của dung dịch mạ, gây khó khăn cho việc mạ đủ tiêu chuẩn cho các bộ phận mạ phức tạp. Do đó, trong những trường hợp bình thường, nồng độ Kẽm Clorua (Zinc Chloride) trong quá trình mạ thùng thấp hơn so với trong quá trình mạ treo và hàm lượng Kẽm Clorua (Zinc Chloride) thấp,
Trong phạm vi nồng độ cho phép của kẽm clorua (Zinc Chloride), để có được lớp mạ tốt thì phải phù hợp với nhiệt độ của dung dịch mạ. Trong những trường hợp bình thường, Kẽm Clorua (Zinc Chloride) nên có giới hạn trên vào mùa đông và nên có giới hạn thấp hơn vào mùa hè.
Độ hòa tan của kẽm tấm cực dương có liên quan đến độ pH và nhiệt độ của dung dịch mạ. Nói chung, độ pH thấp và nhiệt độ của bể cao, và tấm kẽm hòa tan nhanh hơn; nói chung, miễn là duy trì đủ diện tích cực dương để duy trì dung dịch mạ đối với nồng độ của các ion kẽm, thêm càng ít hoặc không thêm Kẽm Clorua (Zinc Chloride) càng tốt.
Trong số các nguyên liệu thô để mạ điện, vẫn còn nhiều vấn đề về chất lượng kẽm clorua (Zinc Chloride). Lý do chính là các nhà sản xuất Zinc Chloride chưa loại bỏ tạp chất đồng, chì. Do đó, khi mua kẽm clorua, bạn phải mua Kẽm Clorua (Zinc Chloride) tốt có cấu trúc tinh thể màu trắng, và chất lỏng cũng được sử dụng. Nếu không, không nên sử dụng Kẽm Clorua (Zinc Chloride) màu xám hoặc xám.
Thông thường, tấm kẽm cực dương nên được kiểm tra thường xuyên để duy trì đủ diện tích cực dương, cung cấp ion kẽm và thêm Kẽm Clorua (Zinc Chloride) càng ít càng tốt. Nếu bạn muốn thêm kẽm clorua, trước tiên bạn nên thêm Kẽm Clorua (Zinc Chloride) để hòa tan nó và thêm một lượng bột kẽm thích hợp, khuấy và lọc kỹ trước khi thêm. Trong trường hợp bình thường, bạn có thể thêm một nửa lượng nước máy vào bể dự phòng, sau đó thêm một nửa lượng axit clohydric tinh khiết phân tích, và đưa vào đầu tấm kẽm thường không đủ diện tích cực dương để hòa tan nó. Theo tính toán lý thuyết, 1 mol kẽm kim loại cần 2 mol axit clohydric, nghĩa là 65,4 g kẽm kim loại cần 209 g axit clohydric đậm đặc và khoảng 1 kg kẽm kim loại cần 3,2 kg axit clohydric 35%. . Việc bổ sung Kẽm Clorua (Zinc Chloride) theo cách này không chỉ có thể bổ sung Kẽm Clorua (Zinc Chloride) mà còn có thể điều chỉnh độ pH, và các đầu tấm mạ kẽm còn lại sẽ không bị lãng phí.
MẠ KẼM và CÁC LOẠI MẠ KẼM
Mạ kẽm cung cấp một lớp bảo vệ trên bề mặt thép và sắt, do đặc tính âm điện của nó đối với sắt và thép mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp và môi trường đô thị.
Kẽm mang lại khả năng bảo vệ cao hơn khi được ứng dụng ở dạng màng mỏng 8-15 micron so với các lớp phủ tương tự như niken và các lớp phủ catốt khác.
Các tính năng và lợi ích:
- Phòng chống rỉ sét
- Vẻ ngoài thẩm mỹ tươi sáng
- Kết thúc bền lâu dài
- Cải thiện khả năng hàn
- Tốc độ ăn mòn thấp hơn thép
Các ứng dụng
- Chốt như ốc vít, bu lông, đinh tán, kẹp, ghim, vòng đệm lò xo & khóa cho ô tô, xây dựng, dệt may, điện, máy bơm, ứng dụng dầu khí
- Các thành phần của phanh (thắng) ô tô, xe máy
- Hệ thống nhiên liệu
- Phụ kiện thủy lực
MẠ KẼM NHÚNG NÓNG
Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình phủ một lớp kẽm lên sắt hoặc thép bằng cách nhúng kim loại vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 842 °f (450°c). Trong quá trình này, một lớp phủ liên kết luyện kim được hình thành để bảo vệ thép khỏi môi trường khắc nghiệt, cho dù chúng ở bên ngoài hay bên trong. Thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cần khả năng chống ăn mòn mà không tốn kém thép không gỉ và có thể được xác định bằng hoa văn kết tinh trên bề mặt (thường được gọi là 'vết đốm'). Mạ kẽm có lẽ là quy trình thân thiện với môi trường nhất hiện có để chống ăn mòn.
MẠ KẼM KIỀM
Quy trình mạ kẽm kiềm không xyanua có ưu điểm lớn là hoàn toàn không chứa xyanua, quy trình mạ kẽm không xyanua kiềm có sự phân bố đồng đều và lực ném mạnh hơn so với các quy trình mạ kẽm khác.
Tính năng & Ưu điểm:
- Hệ thống mạ thân thiện với môi trường
- Năng suất cao
- Phân bố độ dày đồng đều ngay cả trên các thành phần có hình dạng phức tạp
- Quá trình rất ổn định
- Lớp phủ rất dẻo
MẠ KẼM CLORUA
Các giải pháp mạ kẽm axit được khuyến nghị để mạ thép cacbon cao, các thành phần sắt đúc, dễ uốn, rèn và rèn, kẽm axit tạo ra lớp lắng sáng giống như gương từ dung dịch gốc clorua axit yếu hoàn toàn không chứa xyanua hoặc chất tạo phức hữu cơ.
Tính năng & Ưu điểm:
- Các chất nền sẵn sàng như sắt dễ uốn, đúc, thép được xử lý nhiệt và cacbon hóa
- Hiệu quả cao và tốc độ mạ lớn hơn
- Ngoại hình trang trí trông giống như chrome
- Độ giòn hydro tối thiểu được tạo ra so với các quy trình mạ khác
MẠ KẼM COBAN
Kẽm-coban là một trong những quy trình mạ hợp kim được phát triển vào những năm 1990 để thay thế cadmium và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Nó có khả năng chống ăn mòn lớn hơn kẽm. Trong thử nghiệm phun muối, lớp phủ sẽ đạt được gỉ đỏ trong khoảng 500 giờ. Kẽm-coban như kẽm có thể được kết hợp với cromat và chất bịt kín để tăng khả năng chống ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài. Phương pháp áp dụng hiện nay trong mạ hohman là mạ thùng.
Tính năng & Ưu điểm:
- Tăng cường khả năng chống ăn mòn so với kẽm cho cùng độ dày
- Độ dẻo đồng nhất
- Tiền thay thế cho mạ hazardus cadmium
- Khả năng chống ăn mòn gấp sáu lần
- Hàm lượng coban trong lớp phủ 0,2 – 0,8 % tính theo trọng lượng
MẠ KẼM SẮT
Zinc Iron là một quá trình mạ điện phân được chứng minh là chống lại sự ăn mòn của thép. Quá trình này cung cấp khả năng chống ăn mòn bổ sung so với kẽm tiêu chuẩn.
Mạ kẽm sắt mang lại khả năng chống ăn mòn tốt, thường có hiệu suất tốt hơn từ 4 đến 5 lần so với mạ kẽm và có màu đen sâu, bóng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng mà bề ngoài của nó có tầm quan trọng chính
Tính năng & Ưu điểm:
- Cải thiện khả năng chống ăn mòn so với kẽm
- Lớp mạ phân bố đồng đều, độ bôi trơn, độ dẻo và độ cứng vượt trội
- Chi phí hiệu quả cao
MẠ KẼM NIKEN
Mạ kẽm niken có khả năng bảo vệ chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là khi chịu nhiệt độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô dưới các ứng dụng cơ thể, nơi nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn của nó là rất quan trọng. Thành phần hợp kim ưa thích của tấm kẽm niken là 12 – 15% niken, phần còn lại là kẽm. Hợp kim này mang lại khả năng chống ăn mòn hy sinh đặc biệt và có thể dễ dàng bị thụ động hóa. Để đạt được hợp kim này, kẽm niken thường được mạ từ chất điện phân kiềm
Tính năng & Ưu điểm:
- Bảo vệ chống ăn mòn
- Thành phần mạ giá đỡ điển hình với màu thụ động – 1000 giờ đối với ăn mòn trắng, 1500 giờ đối với ăn mòn đỏ (phun muối trung tính)
- độ dẻo
- Chịu nhiệt độ
- Chống mài mòn – cứng hơn hệ thống mạ kẽm thông thường
Các ứng dụng
- Ô tô - ống truyền chất lỏng có thể bị biến dạng thành hình dạng cần thiết sau khi mạ
- Ô tô – ốc vít, đặc biệt là ở những khu vực có độ ăn mòn cao (gầm mui xe, khớp khung gầm)
- Điện tử – đầu nối, như một chất thay thế trực tiếp cho cadmium để cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ dẫn điện cao.
- Hàng không vũ trụ & quốc phòng - nối các bộ phận tiếp xúc với nhôm
Xem thêm