Natri stannate tên gọi chính thức là natri hexahydroxostannate (IV), là hợp chất vô cơ có công thức là Na2 [Sn(OH)6] hay Na2SnO3 · 3H2O. Muối không màu này tạo thành khi hòa tan thiếc kim loại hoặc thiếc (IV) oxit trong natri hydroxit, và được sử dụng làm chất ổn định cho hydro peroxit.
Natri stannate – Na2SnO3 dạng khan, là một hợp chất riêng biệt của natri hexahydroxostannat (IV) – Na2SnO3 · 3H2O. Natri stannate – Na2SnO3 có Số đăng ký CAS riêng là 12058-66-1 và có một bảng dữ liệu an toàn hóa chất riêng biệt với natri hexahydroxostannat (IV) – Na2SnO3 · 3H2O.
|
Natri Stannate, Sodium Stannate, Natriumstannate, Dinatri thiếc trioxit |
|
|
Na2O3Sn hay Na2SnO3 |
|
|
Xuất xứ |
Nhật Bản |
|
Số CAS |
12058-66-1 |
|
Tính chất |
Dạng khan tinh thể màu trắng |
|
Quy cách |
12058-66-1 |
|
Bảo quản |
Bảo quản nơi khô ráo |
|
Ghi nhãn GHS |
|
Ứng dụng:
-
Natri stannate là hóa chất công nghiệp quan trọng, là chất cơ bản trong công nghiệp luyện kim để loại bỏ asen và chì.
-
Natri Stannate chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp mạ thiếc kiềm. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mạ điện hợp kim nhôm đồng-thiếc, kẽm-thiếc và hợp kim nhôm.
-
Ngoài ra, Natri stannate được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện tử, công nghiệp in và nhuộm, thủy tinh, đồ gốm, chế tạo ô tô, hộp thực phẩm đóng hộp.
Mạ thiếc
Lợi ích của thiếc trong quy trình mạ điện
-
Tại sao thiếc lại là một lựa chọn phổ biến để mạ điện? Có lẽ lý do lớn nhất là mạ thiếc; hay “tráng thiếc”; là một quá trình cực kỳ hiệu quả về chi phí. Bởi vì thiếc rất sẵn có, nó rẻ hơn nhiều so với các kim loại đắt tiền hơn như vàng, bạch kim hoặc palladium. Thiếc cũng cung cấp khả năng hàn tuyệt vời, cũng như khả năng bảo vệ chống ăn mòn vượt trội.
-
Mạ thiếc có thể tạo ra màu xám trắng. Thiếc cung cấp một mức độ dẫn điện tốt, làm cho việc mạ thiếc trở nên hữu ích trong sản xuất các linh kiện điện tử khác nhau.
-
Thiếc cũng được FDA chấp thuận để sử dụng trong ngành dịch vụ thực phẩm.
Các ngành sử dụng mạ thiếc:
Những lợi ích được liệt kê ở trên làm cho thiếc trở thành kim loại được lựa chọn cho các ứng dụng mạ trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm:
-
Không gian vũ trụ.
-
Dịch vụ ăn uống.
-
Thiết bị điện tử.
-
Viễn thông.
-
Sản xuất đồ trang sức
Quy trình mạ thiếc cơ bản:
Có ba kiểu mạ thiếc cơ bản, mỗi kiểu mạ thiếc dựa vào sự lắng đọng của dung dịch thiếc điện phân lên bề mặt của một vật kim loại:
-
Mạ thùng : Mạ thùng thường được sử dụng để mạ các vật liệu có kích thước nhỏ. Mạ thùng cực kỳ tiết kiệm chi phí, đổi lại chúng ta phải tốn thời gian tương đối lâu để hoàn thành quá trình mạ.
-
Mạ treo: Mạ treo là lựa chọn ưu tiên để mạ thiếc trên các bộ phận lớn hơn hoặc tinh vi hơn không phù hợp với quy trình mạ thùng. Với phương pháp mạ treo, các vật được treo trên giá và nhúng vào dung dịch mạ. Mặc dù mạ giá đỡ tốn nhiều công hơn và đắt hơn mạ thùng, nhưng nó mang lại khả năng kiểm soát độ dày lớp mạ tốt hơn và có hiệu quả hơn trong việc tiếp cận các lỗ sâu bên trong vật thể.
-
Mạ rung : Cũng được sử dụng cho các bộ phận tinh vi, mạ rung bao gồm việc đặt các bộ phận vào một cái rổ được trang bị các nút kim loại cũng chứa dung dịch mạ điện phân. Một máy phát điện được sử dụng để tạo ra một hành động rung động làm cho các bộ phận chuyển động và tiếp xúc với các nút kim loại. Mạ rung thường là hình thức mạ thiếc đắt tiền nhất và đòi hỏi một quy trình làm khô đặc biệt có thể khiến các bộ phận bị uốn cong.
Các bước mạ thiếc:
Thiếc có thể mạ vào bất kỳ loại kim loại nào. Các bước cụ thể của một quy trình mạ thiếc hiệu quả:
1. Xử lý bề mặt:
Điều quan trọng là phải làm sạch vật liệu nền; là phần tiếp nhận lớp phủ thiếc; trước khi ngâm vào bể mạ. Làm sạch loại bỏ dầu, mỡ và các chất bẩn bề mặt khác có thể làm giảm hiệu quả của quá trình mạ.
Làm sạch là một quá trình gồm nhiều bước, có thể thay đổi đôi chút tùy thuộc vào thành phần của chất nền và lượng bụi bẩn và mảnh vụn mà nó chứa, cũng như các loại thiết bị làm sạch có sẵn để sử dụng. Nói chung, quá trình làm sạch bao gồm:
- Phun cát: Đây là quá trình sử dụng không khí có áp suất để chiếu vào các phương tiện như thủy tinh nghiền, oxit nhôm, cacbua silic, thép, lõi ngô hoặc vỏ quả óc chó để loại bỏ các chất lạ khỏi bề mặt.
- Đun sôi : Đun sôi chất nền trong nước có thể là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ dầu mỡ mà không cần phải sử dụng đến các chất phụ gia hóa học.
- Tẩy dầu điện phân : Nhúng bề mặt vào dung dịch điện phân sẽ loại bỏ dầu mỡ tích tụ trong các vết nứt, kẽ hở và các khu vực bề mặt khó tiếp cận khác.
- Rửa sạch: Rửa bề mặt trong nước sau khi tẩy dầu bằng điện phân loại bỏ dung dịch tẩy rửa còn sót lại và các mảnh vụn bề mặt.
2. Chuẩn bị bể mạ:
Bước tiếp theo là chuẩn bị dung dịch điện phân hay còn gọi là bể mạ.
- Bể mạ thiếc điện phân có thể bao gồm các dung dịch axit thiếc, thiếc kiềm hoặc axit metyl sulphonic. Bể mạ bao gồm thiếc được hòa tan để tạo thành các ion tích điện dương lơ lửng trong dung dịch, cũng như các chất phụ gia hóa học khác. Bể đóng vai trò là môi trường dẫn điện trong quá trình lắng đọng điện.
- Các bồn mạ axit có xu hướng được sử dụng với tần suất lớn hơn, vì chúng dẫn đến tốc độ lắng đọng cao hơn. Tuy nhiên, trong khi bể axit thường cung cấp một lớp phủ đồng nhất, chúng không phải lúc nào cũng đạt đến các lỗ hoặc các bất thường bề mặt khác với mức độ đặc cao.
3. Quy trình lắng mạ điện
- Khi bề mặt đã được làm sạch và ngâm trong bể điện phân, nó đã sẵn sàng để lắng đọng điện của lớp phủ thiếc. Vật liệu được đặt làm catốt, thường được đặt ở trung tâm của bể chứa dung dịch điện phân. Các cực dương anod được đặt gần mép của bể mạ.
- Bước tiếp theo là đưa dòng điện một chiều có điện áp thấp vào bể mạ. Sự xuất hiện của dòng điện làm cho các ion tích điện dương ở cực dương chạy qua chất điện phân trong bể mạ về phía cực âm tích điện âm (chất nền), nơi chúng được lắng đọng điện trên bề mặt. Sau đó, dòng điện chạy ngược về phía cực dương để hoàn thành mạch.
4. Xử lý sau khi mạ
- Xử lý sau khi mạ thiếc thường không cần thiết khi kết thúc quá trình mạ.
- Sự thụ động hóa; là ứng dụng của một lớp phủ nhẹ của vật liệu bảo vệ; có thể được sử dụng để cung cấp bảo vệ chống ăn mòn bổ sung hoặc tăng cường các đặc tính phản ứng của thiếc.
- Xử lý nhiệt cũng có thể được sử dụng để ngăn ngừa hiện tượng lún hydro, là hiện tượng kim loại yếu đi do tiếp xúc với hydro.
Các vấn đề thường gặp về mạ thiếc:
Một số vấn đề có thể xảy ra trong quá trình mạ thiếc có thể ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả cuối cùng.
-
"Râu" thiếc: Những chỗ lồi nhỏ, sắc nhọn được gọi là râu có thể hình thành trên bề mặt của đồ vật mạ thiếc nguyên chất rất lâu sau khi kết thúc quá trình mạ. Những sợi kim loại siêu nhỏ này không thể nhìn thấy bằng mắt thường nhưng chúng có thể gây hư hỏng đáng kể cho thành phẩm, vì chúng có tính dẫn điện nên các sợi râu có thể gây đoản mạch trong các linh kiện điện tử. Râu thiếc thậm chí còn được biết đến là nguyên nhân dẫn đến hỏng hóc hệ thống máy tính và vệ tinh, cũng như gián đoạn hoạt động của các nhà máy điện hạt nhân.
-
Độ dày thiếu đồng đều: Trong một số trường hợp, thiếc có thể không được lắng đọng đồng nhất trên vật được mạ. Đôi khi, Các góc, các vùng lõm và đường viền của vật liệu khó đạt được độ dày mong muốn, thường nằm trong khoảng từ 10 đến 20 micron. Điều này thường có thể được khắc phục bằng cách đặt lại vị trí các cực dương và điều chỉnh mật độ của dòng điện một chiều.
-
Khả năng hàn dễ hư hỏng: Trong khi kim loại mạ thiếc được biết đến với khả năng hàn tuyệt vời, đặc tính này sẽ giảm dần theo thời gian. Tuổi thọ vật hàn có thể được kéo dài thông qua đặc điểm kỹ thuật đặt cọc thích hợp, chuẩn bị chất nền thích hợp và đóng gói thích hợp các thành phần được mạ. Niêm phong các sản phẩm mạ trong các túi chứa đầy nitơ đã được biết là làm tăng thời hạn sử dụng của khả năng hàn lên gấp mười lần.
N-CHEM cung cấp Natri Stannate cho các công ty mạ thiếc trên khắp đất nước. Chúng tôi hiểu những tác động của việc xử lý các vật liệu nguy hiểm và hết sức cẩn thận để cung cấp cho khách hàng những vật liệu chất lượng tốt nhất hiện có.
Hãy liên hệ với chúng tôi tại đây ngay hôm nay để tìm hiểu xem Natri Stannate chúng tôi cung cấp có phù hợp với hoạt động của bạn như thế nào.
Sản phẩm liên quan
Sodium Cyanide 99% NaCN
Sodium Cyanide hay Natri Xyanua có công thức hóa học là NaCN. NaCN thường ở dạng rắn màu trắng đục. Là hóa chất chuyên dùng trong công nghiệp xi mạ và khai thác khoáng sản (tách chiết vàng).
Copper Cyanide
Copper Cyanide còn được gọi là Đồng (I) xyanua là một hợp chất vô cơ có công thức . Chất rắn màu trắng nhạt. Copper Cyanide (CuCN) không tinh khiết có màu xanh lục do có lẫn tạp chất Cu (II).
Copper Cyanide (Đồng (I) xyanua) chủ yếu được dùng trong xi mạ đồng đỏ, đồng thau, đồng giả cổ, giả vàng...
Zinc Cyanide – Kẽm xyanua
Zinc Cyanide – Kẽm xyanua là hợp chất vô cơ có công thức Zn(CN)2. Nó là một chất rắn màu trắng. Ứng dụng chính của Zn(CN)2 là để mạ kẽm từ dung dịch có chứa xyanua. Ngoài ra, Zinc Cyanide – Kẽm xyanua còn được dùng trong xi mạ đồng thau, đồng giả cổ, giả vàng....
Zinc Cyanide – Kẽm xyanua (Zn (CN)2) không hòa tan trong hầu hết các dung môi. Nhưng bị phân hủy bởi dung dịch nước của các phối tử cơ bản như hydroxit , amoniac và xyanua bổ sung để tạo phức anion.
MUỐI BẠC XYANUA – SILVER CYANIDE
Muối Bạc Xyanua – Silver Cyanide là hợp chất hóa học có công thức AgCN. AgCNcó dạng bột màu trắng đến trắng nhạt. Kết tủa khi xử lý các dung dịch chứa Ag+ với xyanua , được sử dụng trong một số chương trình để thu hồi bạc từ dung dịch.
Xyanua bạc được sử dụng trong mạ bạc trang sức cũng như mạ bạc trong công nghiệp sản xuất PCB.
MUỐI KALI BẠC XYANUA – POTASSIUM SILVER CYANIDE
MUỐI KALI BẠC XYANUA – POTASSIUM SILVER CYANIDE
Muối Kali Bạc Xyanua – Potassium Silver Cyanide là hợp chất hóa học có công thức KAg(CN)2. có dạng tinh thể màu trắng. Có độc. Nhạy cảm với ánh sáng, hòa tan trong nước.
Sự kết hợp với kim loại clorat, peclorat, nitrat hoặc nitrit có thể gây ra những vụ nổ dữ dội
Xyanua bạc được sử dụng trong mạ bạc trang sức cũng như mạ bạc trong công nghiệp sản xuất thiết bị Y tế, Điện tử, năng lượng mặt trời.
MUỐI BRASS - BRASS SALT
Muối Brass - Brass Salt là hỗn hợp dạng bột trắng của Natri Xyanua , Đồng Xyanua và Kẽm Xyanua được pha sẵn theo tỉ lệ tối ưu. Muối Brass - Brass Salt là thành phần duy nhất để pha dung dịch có gốc xyanua kiềm dùng để mạ đồng giả cổ hay giả vàng. Dùng được cho cả mạ treo và mạ quay.
Thành phần hóa học của Muối Brass - Brass Salt: Natri Xyanua; Đồng Xyanua; Kẽm Xyanua
IMITATION GOLD – HÓA CHẤT MẠ GIẢ VÀNG
Hóa chất mạ giả vàng - Imitation Gold là hỗn hợp các loại muối gốc xyanua và phụ gia dùng để mạ Giả vàng. Hóa chất mạ giả vàng - Imitation Gold hóa chất mạ giả vàng trang trí có xuất xứ từ Hàn Quốc.
Hóa chất mạ giả vàng - Imitation Gold được dùng để pha dung dịch mạ điện phân tạo lớp mạ giả vàng 14K hay 18K. Hóa chất mạ giả vàng - Imitation Gold sử dụng rất tiện lợi, vì nó là hóa chất chính và duy nhất để pha dung dịch mạ giả vàng.
KẼM CLORUA – ZINC CHLORIDE
Kẽm Clorua – Zinc Chloride (ZnCl2) có dạng hạt, que hoặc bột màu trắng, không mùi, dễ hòa tan trong nước, dễ gây mê sảng, có thể hút nước từ không khí. Kẽm Clorua – Zinc Chloride (ZnCl2) tan nhanh trong nước, hòa tan trong oxit kim loại và xenlulozơ. Clorua kẽm nóng chảy có tính dẫn điện tốt. Khi đốt có khói trắng dày đặc. Clorua kẽm có tính ăn mòn và độc hại.
Xem thêm